Алюминиевый квадрат пруток 70х300 мм Д16Т

Внутренние остаточные напряжения в прессованных алюминиевых квадратах могут приводить к деформации (короблению) деталей после механической обработки. Особенно это проявляется при снятии значительного слоя материала. Для минимизации может потребоваться правка или стабилизирующий отжиг.

Анодно-оксидное покрытие толщиной 15 мкм на алюминиевом квадрате АД31Т1 обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии в городских условиях на срок 10-15 лет и более. Такое покрытие также повышает твердость поверхности и придает изделию декоративный вид.

Модуль упругости (модуль Юнга) для алюминиевых сплавов типа 6060 или 6082, используемых для производства квадратов, составляет примерно 68-70 ГПа (6800-7000 кгс/мм²). Эта характеристика определяет жесткость материала и его способность сопротивляться упругой деформации под нагрузкой.

Плакирующий слой из чистого алюминия (например, АД1) на квадрате Д16Т обеспечивает его катодную защиту, значительно повышая коррозионную стойкость, особенно к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах. Это особенно важно для высокопрочных сплавов типа Д16Т.

Для алюминиевых квадратов из сплава Д16Т при эксплуатации в условиях солевого тумана требуется обязательная защитная обработка. Эффективными мерами являются плакирование чистым алюминием, анодирование с последующей пропиткой или нанесение комплексных лакокрасочных покрытий.

Квадраты из сплава Д16Т более восприимчивы к межкристаллитной коррозии (МКК), особенно без плакировки, чем квадраты из сплава 1163Т. Сплав 1163Т (система Al-Cu-Li) разрабатывался с улучшенной стойкостью к МКК и коррозионному растрескиванию.

Алюминиевые квадраты из сплава 7075 Т6 (аналог В95Т1) обладают очень высокой прочностью, но чувствительны к концентраторам напряжений. Также они могут быть склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением при резких перепадах температур, если не учтены особенности их применения и защиты.