Полоса нержавеющая 60х180х200 мм 13Х14Н3В2ФР-Ш (ЭИ736-Ш)

Чистота поверхности нержавеющей полосы является критически важным фактором для обеспечения ее максимальной коррозионной стойкости, особенно в агрессивных средах. Любые загрязнения (особенно хлориды, частицы железа, органические вещества) могут стать инициаторами локальной коррозии.

Требования к плоскостности (отклонению от плоскостности на 1 м длины) и прямолинейности (серповидности) нержавеющей полосы регламентируются соответствующими стандартами (например, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4986-79, EN 10058, EN 10048). Для изготовления точных конструкций могут потребоваться классы повышенной точности.

Нержавеющая полоса, особенно из аустенитных марок стали (AISI 304, 316L), обладает хорошей устойчивостью к циклическим вибрационным нагрузкам и имеет высокие показатели усталостной прочности, что позволяет использовать ее в конструкциях, подверженных вибрации.

Стойкость нержавеющей полосы к образованию окалины при высоких температурах (жаростойкость) зависит от марки стали: AISI 430 стойка примерно до 800°C, AISI 304/321 – до 850°C, а жаропрочные марки, такие как AISI 310S, – до 1100°C в окислительной атмосфере.

Нержавеющая полоса из стали AISI 430 подходит для изготовления кухонных фартуков и декоративных элементов мебели. Однако ее стойкость к пищевым кислотам и постоянному воздействию влаги ниже, чем у AISI 304, поэтому она не рекомендуется для рабочих поверхностей с интенсивным контактом с водой или агрессивными средами.

Большинство стандартных конструкционных клеев (например, на эпоксидной или полиуретановой основе) и силиконовых герметиков обеспечивают хорошую адгезию к чистой и обезжиренной поверхности нержавеющей полосы. Для особо ответственных соединений может рекомендоваться применение специальных праймеров.

Основные легирующие элементы в нержавеющей полосе влияют на ее свойства следующим образом: Хром (Cr) обеспечивает базовую коррозионную стойкость; Никель (Ni) стабилизирует аустенитную структуру, повышает пластичность и стойкость в кислотах; Молибден (Mo) (в AISI 316L) значительно повышает стойкость к питтинговой коррозии и кислотам; Титан (Ti) (в AISI 321) предотвращает межкристаллитную коррозию.